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Produkte

Weld Mold® 9650 Schweißelektroden und Schweißdrähte

Schweißelektroden und Schweißdrähte aus verschleißfesten Chrom-/Nickel-/Molybdän-Legierungen mit einem mittleren Kohlenstoffgehalt, zum Einsatz für die Arbeit an Standard- und Hochenergie-Schmiedegesenken. Hinterlässt ein schockresistentes, besonders leistungsstarkes Schweißmetall, das unmittelbar nach der Schweißarbeit seine maximale Härte erreicht und über eine hohe Widerstandsfähigkeit gegenüber Warmrissbildung, Korrosion und mechanischem Verschleiß verfügt.

Härtegrad: Rockwell 44-46 nach Verschweißung, RC 38-42 nach Hitzebehandlung


Weld Mold® 9580 Schweißelektroden und Schweißdrähte

Eine überlegene Legierung, die speziell für die extra harten Anwendungen bei der Warm- und Kaltbearbeitung entwickelt wurden. Zur sofortigen Verwendung nach der erfolgten Schweißung – ohne anschließende Wärmebehandlung. Weld Mold 9580 zeichnet sich durch eine hohe Verschleißfestigkeit bei hohen Temperaturen aus. Ideal für Pressmatrizen, Schraubenpressmatrizen und Schlagpressformen. Sie lässt sich auch sehr effektiv für Kaltumformanwendungen wie Autokarosserieteile, Umformwerkzeuge und Stanzwerkzeuge verwenden. Die maschinelle Bearbeitbarkeit ist auf die Funkenerosion (EDM) sowie das Schleifen beschränkt.

Härtegrad: Rockwell 55-58


Weld Mold® 525 Schweißelektroden und Schweißdrähte

Diese Schweißelektroden und Schweißdrähte für Legierungen weisen eine ausgezeichnete Festigkeit auf, während sie zugleich gute Charakteristika für die maschinelle Bearbeitung bieten. Zum Verbinden von Aufbauten und Reparieren von gerissenen oder gebrochenen Stählen – für stabile Verbindungen mit einer Zugfestigkeit von bis zu 140.000 psi. Geeignet für die Herstellung von Aufbauten, Maschinen oder einzelnen Baugruppen, und für die Reparatur von schwerem Gerät für den Einsatz abseits von befestigten Straßen. Diese Ausrüstung wird in der Schmiede-Industrie häufig für die Reparatur von Hammerschmieden und Ambossen, Rammen und Aufspannplattensäulen oder Keilnuten verwendet. Auch als Unterlage vor dem Beschichten mit höherwertigen Legierungen wird sie gerne gebraucht.

Härtegrad: Rockwell 25-30


Weld Mold® 535 Schweißelektroden und Schweißdrähte

Schweißelektroden und Schweißdrähte zum Verbinden, Aufbauen und Reparieren gerissener oder gebrochener Stahlteile – mit einer Zugfestigkeit von bis zu 170.000 psi. Weld Mold 535 hat sich als Standard für die Blockreparatur etabliert, weil es eine außergewöhnliche Schlagzähigkeit, eine hohe Zugfestigkeit und gute Dehnungseigenschaften aufweist. Weld Mold® 535 wurde für die Arbeit mit hohen Stromstärken beim kontinuierlichen Füllschweißen in schwierigen und ungünstigen Positionen entwickelt.

Härtegrad: Rockwell 35-38


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Weld Mold® 540 Schweißelektroden und Schweißdrähte

Schweißelektroden und Schweißdrähte zum Verbinden, Aufbauen und Reparieren gerissener oder gebrochener Stahlteile – mit einer Zugfestigkeit von bis zu 200,000 psi. Wird bevorzugt verwendet für die Herstellung von Aufbauten, Maschinen, Baugruppen und die Reparatur von Gerätschaften. Heißarbeitsanwendungen umfassen das Füllschweißen von kompletten Abdrücken auf Gesenkformen. Weit verbreitet ist auch die Benutzung für Auflagen auf Gesenken, Stempelformen, Einsätzen und anderen Teilen, welche diese Härte erfordern.

Härtegrad: Rockwell 38-42


Weld Mold® 545 Schweißelektroden und Schweißdrähte

Schweißelektroden und Schweißdrähte, die speziell zum Verschweißen von Schmiedestahl- und Stahlgussteilen entworfen wurden. In der metallurgischen Zusammensetzung ähneln sie dem Weld Mold® 540, aber sie verfügen über eine gesteigerte Härte und eine größere Verschleißfestigkeit. Für schwere Aufbauten und Anbauten an Geräten, die eine hohe Stoß- und Abriebfestigkeit bei Temperaturen von bis zu 538 °C erfordern. Das Produkt kann auch bei bestimmten Schmiede- oder Presswerkzeugen eingesetzt werden.

Härtegrad: Rockwell 40-45


Weld Mold® 606 Schweißelektroden und Schweißdrähte

Die vielseitigsten Schweißelektroden und Schweißdrähte auf Kobaltbasis – für Legierungen mit hoher Zugfestigkeit. Ideal für Einsatzgebiete, wo Metall auf Metall reibt und wo daher erhöhte Anforderungen an die Verschleiß-, Korrosions- und Abrasionseigenschaften gestellt werden. Polyface® 606 besitzt eine außergewöhnliche Temperaturwechselbeständigkeit und behält seine Härte auch bei hohen Temperaturen bei. Zu den gängigsten Anwendungsgebieten gehören Überlagerungen an Ventilen, Heißscheren, Stempeln, Kettensägebalken und Komponenten in Tauchbädern aus geschmolzenem Zink (Galvanisierung).

Härtegrad: Rockwell 40-45


Weld Mold® 621 Schweißelektroden und Schweißdrähte

Dies ist von allen Schweißelektroden und Schweißdrähte auf Kobaltbasis für den Einsatz mit Legierungen die am wenigsten rissempfindliche Lösung. Polyface® 621 kann durch eine entsprechende Nachbehandlung bis zum Härtegrad RC 45+ verfestigt werden, wobei es hervorragende Qualitäten in Bezug auf die Stoßfestigkeit und die Metallabriebeigenschaften bietet – ganz besonders bei hohen Temperaturen. Zu den Anwendungsgebieten gehören Überlagerungen bei Warmstrangpressen und Schmiedegesenken, Schneide- und Trennmaschinen, Formpressen und Scherblättern.

Härtegrad: Rockwell 33-36 nach Verschweißung, RC 45+ nach Nachbehandlung


Weld Mold® 954 Schweißelektroden und Schweißdrähte

Kohlenstoffarme Schweißelektroden und Schweißdrähte aus Chrom/Molybdän/Wolfram für Legierungen. Ideal für die maschinelle Bearbeitung von Warmarbeitsstählen, mit sehr guter thermischer Ermüdungsbeständigkeit. Wird häufig dazu verwendet, um beschädigte und verschlissene Stempel- und Gesenkformen zu reparieren oder wieder in Betrieb zu nehmen – insbesondere in solchen Einsatzbereichen, wo Rissbildung durch Wasserkühlung ein Problem darstellt und wo eine maschinelle Bearbeitung im geschweißten Zustand erforderlich ist. Diese Legierung ist auch in einer weicheren Ausführung (Weld Mold® 953) und in einer etwas härteren und verschleißfesteren Version (Weld Mold® 954-N) erhältlich. Dieses Produkt wird auch für die Reparatur von Stauchmaschinen, Pressen, Hammerwerken und Gesenkformen verwendet. Auch geeignet für alle Werkzeugstähle der „AISI H“-Serie, wo eine maschinelle Bearbeitbarkeit im geschweißten Zustand erforderlich ist.

Härtegrad: Rockwell 37-40


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